根据烧结的工艺过程，对高温炉的设计要求有以下几点:

　　1、保证炉膛内温场分布

　　炉膛内温场分布均匀，烧结出的材料性能才有较好的一致性，实验结果才 可供分析。除了在温控系统的选择、温控精度及温控点的设置等方面下工夫之外，还需在炉膛形状、加热元件的排布、炉体隔热保温性等方面进行优化设计。

　　2、减少热损失，减少蓄热

　　炉膛的尺寸应尽量紧凑，炉体材料隔热性能良好，以保证炉体外壁温度较 低。尽量减少易散热孔洞，避免热短路。在满足机械强度的前提下，炉衬隔热 材料体积密度要尽量小，以减少热容。此外为了减少蓄热，降低炉子的热惯性， 在满足保温隔热性能的前提下，炉体材料厚度应尽量小。

　　3、额定功率设计要合理

　　高温炉额定功率设计要合理 额定功率的确定对炉体设计很关键，炉膛尺寸与额定功率值要匹配。炉子 功率在理论计算后应适当取其上限，以缩短空炉升温时间，保证产品的烧结工 艺的要求，减缓加热元件的老化。

　　4、控温系统的设计

　　控温系统的设计，首先要保证控温精度及系统的功能，根据经济承受能力 适当配置。另外，炉内温度的均匀性不只是取决于控温精度，还取决于加热元 件的排布，热电偶的设置方位等。

　　5、合理选择各部分材料，方便维护和维修

　　由于本高温炉对温度和密封性能要求较高，在设计中须仔细考虑炉体各 部分的材料选择。炉膛因为是在1000℃左右的高温下工作，因此须选用耐高 温，耐氧化及密封性好的材质。炉衬隔热材料的选取，也应充分考虑到其支撑 炉体的作用，因此设计要合理，尽量减少热变形，炉衬要留有膨胀缝结构 与外形的设计，在重视外观的同时，还考虑到加热元件等易损件的维修方便。